Ни для кого не секрет, что для развития животноводства качество кормов, сбалансированность рационов стоят на первом месте, так как доля влияния кормового фактора на продуктивность животных составляет 60-70%, генетического фактора 25-30% и около 10% условия содержания.
При скармливании животным кормовых средств в отдельном виде общий расход их в 1,5-2,0 раза выше, чем использование их в сбалансированной по основным показателям питательности кормовой смеси. Установлено, что, так называемые концентрированные корма (т.е. зерновые культуры), при скармливании по отдельности не удовлетворяют потребности организма животного для его продуктивного развития, так как в них не содержится полного набора требуемых белков, жиров, витаминов, макроэлементов и др. веществ.
Использование кормовых средств в виде комбикормов позволяет экономить дефицитные белковые корма, вырабатывать смеси в более приемлемой для животных форме, где даже в небольшом объеме (грануле, крошке, брикете и т.п.) должны содержаться все питательные вещества.
Производство птицеводческой продукции вообще невозможно без использования комбикормов. Высокоэнергетическое полноценное кормление гарантирует увеличение яйценоскости кур (до 320-350 штук в год), интенсивный рост и привесы (до 40-50 г сутки), сокращение сроков (до 50 дней) выращивания цыплят-бройлеров на мясо.
При откорме свиней комбикормами привесы животных увеличиваются на 30-45%, срок откорма сокращается на 20-25 дней, а расход корма снижается. При введении комбикормов в рационы дойных коров удои молока повышаются на 20-25%.
Основным компонентом комбикормов является зерно злаковых культур. Являются основным источником обеспечения животных крахмалом, т.е. углеводами. Однакомолекулы зерен крахмала связаны между собой настолько прочно, чтопроникновение в их расположение молекул другого рода происходит сбольшим трудом. Плохая переваримость крахмала в его обычном состоянии приводит к значительному расходу физиологической энергииживотного.
Зерновое сырье и другие компоненты, используемые для производства комбикормов, нередко в значительной степени обсеменены микроорганизмами, их интенсивное развитие приводит к порче продукта, потерям в массе сухого вещества, снижению его качества. Исследованиязерна, пораженного некоторыми видами плесеней, показали возможность присутствия в нем токсичных для человека и животных продуктов метаболизма этих грибов.
В мировой практике производства комбикормов наибольшее распространение получил процесс гранулирования, который частичнообеспечивает превращение питательных веществ в более доступныедля организма животного формы, снижает бактериальную обсемененность корма, значительно сокращает потери комбикорма притранспортировании, хранении, раздаче животным и др. Так, степеньдекстринизации крахмала гранулированных комбикормов превышает 40%, что позволяет снизить удельные затраты кормов в 1,3-1,5 раза, а гранулирование комбикормов при избыточном давлениипара 0,42 МПа обеспечивает уничтожение плесневых грибов на 98-99% от их первоначального содержания.
При гранулировании резко сокращаются потери корма, поскольку гранулы лучше транспортируются, нет расслоения компонентов, уменьшаются потери при кормораздаче, улучшается поедание корма птицей и животными.
Одним из отечественных предприятий, занимающимся производством оборудования для гранулирования, является наша компания.
«ГармТех» ведет активную работу по совершенствованию своей продукции. При этом основные усилия конструкторов направлены на повышение надежности оборудования, снижение энергоемкости, износа рабочих органов, уровня шума и трудоемкости обслуживания, обеспечение более эффективного обеззараживания кормов, совершенствование управления технологическим процессом гранулирования.
Ознакомиться с отзывами покупателей, демонстрацией работы оборудования можно на нашем ютуб канале:
В случае возникновения вопросов, Вы можете получить консультацию менеджера, позвонив по номеру: 8 (800) 700-60-81, звонок бесплатный, либо написав в чате нашего сайтаhttp://granulteh.ru
И это не единственные каналы коммуникации с нашей компанией, если Вам будет удобнее, можете написать нам на электронную почтуgranultex@gmail.com, либо отправить сообщение в мессенджере
+7(964) 861-02-86.